UDC
中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
P JGJ/T283-2012
自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程
Technicalspecification for application of self-compacting concrete
2012－3－15發(fā)布 2012－8－1實(shí)施
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 發(fā)布
中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程
Technical specification for application of self-compacting concrete
批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
施行日期：2012年8月1日
中國建筑工業(yè)出版社
2012 北京
前 言
根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2010年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃（*批）>的通知》（建標(biāo)[2010] 43號(hào)）的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和*標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。
本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1 總則；2 術(shù)語和符號(hào)；3 材料；4 混凝土性能；5 混凝土配合比設(shè)計(jì)；6 混凝土制備與運(yùn)輸；7 施工；8 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收；附錄A；附錄B。
本規(guī)程中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，由廈門市建筑科學(xué)研究院集團(tuán)股份有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)程執(zhí)行過程中如有意見或建議，請(qǐng)寄送廈門市建筑科學(xué)研究院集團(tuán)股份有限公司（地址：廈門市湖濱南路62號(hào)，：361004）。
目 次
Addition：Explanation of Provisions
1 總則
1.0.1 為規(guī)范自密實(shí)混凝土在工程中的應(yīng)用，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用自密實(shí)混凝土工程和預(yù)制自密實(shí)混凝土構(gòu)件的材料、配合比設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。
1.0.3 自密實(shí)混凝土的材料、配合比設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
自密實(shí)混凝土試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室儀器配置表
1，自密實(shí)混凝土坍落擴(kuò)展度測定儀
2，自密實(shí)混凝土J環(huán)流動(dòng)障礙高差儀（J環(huán)流動(dòng)儀）
3，自密實(shí)混凝土L型儀
4，自密實(shí)混凝土V形儀（V型箱）
5，自密實(shí)混凝土U形儀（U型箱：A型歐洲標(biāo)準(zhǔn)，B型日本標(biāo)準(zhǔn)）
6，orimet流速測定儀
7.自密實(shí)混凝土拌合物穩(wěn)定性檢測筒
8，自密實(shí)混凝土全量檢測儀
9，自密實(shí)混凝土沉降趨向試驗(yàn)筒
10，自密實(shí)混凝土壓力泌水力試驗(yàn)儀
11，自密實(shí)混凝土彈性模量測定儀
12，自密實(shí)混凝土刀口約束早期開裂試驗(yàn)設(shè)備（模具）
13，自密實(shí)混凝土平板約束早期開裂試驗(yàn)?zāi)＞?/b>
14，自密實(shí)混凝土靜態(tài)抗離析性能試驗(yàn)柱模
15，自密實(shí)混凝土樣品收集板 單
16，自密實(shí)混凝土雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)（60升）
17，自密實(shí)混凝土抗壓抗折力學(xué)性試驗(yàn)機(jī)
18，自密實(shí)混凝土填充箱（K型箱）
19，自密實(shí)混凝土豎向膨脹率試驗(yàn)儀
20，GTM篩穩(wěn)試驗(yàn)
術(shù)支持：滄州方圓建筑公路試驗(yàn)儀器廠 .
：
2.1.1 自密實(shí)混凝土 self-compacting concrete
具有高流動(dòng)性、均勻性和穩(wěn)定性，澆筑時(shí)無需外力振搗，能夠在自重作用下流動(dòng)密實(shí)的混凝土。
2.1.2 自密實(shí)性能 self-compacting ability
混凝土澆筑時(shí)不加振搗即能依靠其自重均勻地填充到模板各處的性能。
2.1.3 膠凝材料 binder
混凝土中水泥和礦物摻合料的總和。
2.1.4 擴(kuò)展時(shí)間 slump-flow time T50
用坍落度筒測量混凝土坍落擴(kuò)展度時(shí)，自坍落度筒提起開始計(jì)時(shí)至拌合物坍落擴(kuò)展度達(dá)到500mm的時(shí)間（s）。
2.1.5 J-環(huán)擴(kuò)展度 J-Ring flow
指J-環(huán)擴(kuò)展度實(shí)驗(yàn)中，混凝土停止流動(dòng)后，展開圓形的zui大直徑和與zui大直徑呈垂直方向的直徑的平均值（mm）。
2.1.6 浮漿百分比 static segregation percent
篩析實(shí)驗(yàn)中，混凝土靜置120s±5s后，流過標(biāo)準(zhǔn)篩的漿體質(zhì)量與混凝土質(zhì)量的比例（%）。
2.2.1 自密實(shí)性能
SF——混凝土坍落擴(kuò)展度；
VS——T50流動(dòng)時(shí)間；
PA——混凝土坍落擴(kuò)展度與J-環(huán)擴(kuò)展度之差；
SR——混凝土浮漿百分比；
ƒm——混凝土粗骨料振動(dòng)離析率。
2.2.2 體積
Vg——每立方米自密實(shí)混凝土中粗骨料的體積；
Vm——每立方米自密實(shí)混凝土中砂漿的體積；
Vp——每立方米自密實(shí)混凝土中去除粗、細(xì)骨料后剩下的漿體體積；
Vb——每立方米自密實(shí)混凝土中膠凝材料的體積；
Vw——每立方米自密實(shí)混凝土中水的體積；
Va——每立方米自密實(shí)混凝土中引入的空氣體積；
Vs——每立方米自密實(shí)混凝土中砂的體積。
2.2.3 質(zhì)量
mg——每立方米自密實(shí)混凝土中粗骨料的質(zhì)量；
ms——每立方米自密實(shí)混凝土中細(xì)骨料的質(zhì)量；
mb——每立方米自密實(shí)混凝土中膠凝材料的質(zhì)量；
mw——每立方米自密實(shí)混凝土中用水的質(zhì)量。
2.2.4 密度
ρw——拌合水的表觀密度；
ρb——膠凝材料的表觀密度；
ρc——水泥表觀密度；
ρm——礦物摻合料表觀密度；
ρg——粗骨料的表觀密度；
ρs——砂的表觀密度。
2.2.4 強(qiáng)度
fcu,0——混凝土配制強(qiáng)度值。
2.2.5 其他
β——單位體積自密實(shí)混凝土中礦物摻合料占總膠凝材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；
Φs——單位體積砂漿中砂所占的體積分?jǐn)?shù)；
γ——礦物摻合料膠凝系數(shù)。
3.1.1 水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.1.2 粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰等礦物摻合料，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)采用其它摻合料時(shí)，應(yīng)通過充分試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。
3.2.1 粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配或2個(gè)及以上單粒徑級(jí)配搭配使用，zui大公稱粒徑不宜大于20mm；對(duì)于結(jié)構(gòu)緊密的豎向構(gòu)件、復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)以及有特殊要求的工程，粗骨料的zui大公稱粒徑不宜大于16mm。粗骨料的針片狀顆粒含量、含泥量及泥塊含量，應(yīng)符合表3.2.1的要求，其他性能及試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52中的相關(guān)規(guī)定。
表3.2.1 粗骨料的性能指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 針片狀顆粒含量 | 含泥量 | 泥塊含量 |
| 指標(biāo) | ≤8% | ≤1.0% | ≤0.5 % |
3.2.2 輕粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，性能指標(biāo)應(yīng)符合表3.2.2的要求，其它性能及試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輕集料及其試驗(yàn)方法第1部分：輕集料》GB/T I 7431.1和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》JGJ51中的相關(guān)規(guī)定。
表3.2.2 輕粗骨料的性能相關(guān)指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 密度等級(jí) | zui大粒徑 | 粒型系數(shù) | 24h吸水率 |
| 指標(biāo) | ≥700 | ≤16mm | ≤2.0 | ≤10% |
3.2.3 細(xì)骨料宜選用級(jí)配Ⅱ區(qū)的中砂，天然砂的含泥量、泥塊含量應(yīng)符合表3.2.3-1的要求；人工砂的石粉含量應(yīng)符合表3.2.3-2的要求，當(dāng)人工砂中含泥量很低（MB≤1.0），在配制C25及以下混凝土?xí)r，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證能確?；炷临|(zhì)量后，其石粉含量可放寬到15%。試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
表3.2.3-1 天然砂的含泥量和泥塊含量指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 含泥量 | 泥塊含量 |
| 指標(biāo) | ≤3.0% | ≤1.0% |
表3.2.3-2 人工砂的石粉含量
| 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
| ≥C60 | C55～C30 | ≤C25 |
| 石粉含量 | MB﹤1.4（合格） | ≤5.0% | ≤7.0% | ≤10.0% |
| MB≥1.4（不合格） | ≤2.0% | ≤3.0% | ≤5.0% |
3.3.1 外加劑宜選用高性能減水劑或減水劑。外加劑性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB 8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119中的相關(guān)規(guī)定。
3.3.2 摻用改善拌合物性能的其他外加劑時(shí)，應(yīng)通過充分試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，其性能應(yīng)滿足現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3.3.3 摻用膨脹劑時(shí)，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》GB23439中的相關(guān)規(guī)定。
3.4.1 自密實(shí)混凝土拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的相關(guān)規(guī)定。
3.5.1 根據(jù)工程需要，自密實(shí)混凝土加入鋼纖維、合成纖維時(shí)，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221中的相關(guān)規(guī)定。
4.1.1 自密實(shí)混凝土拌合物除滿足凝結(jié)時(shí)間、泌水、粘稠性和保水性等普通混凝土拌合物性能外，還應(yīng)滿足混凝土自密實(shí)性能。
4.1.2 新拌混凝土自密實(shí)性能應(yīng)滿足建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)和施工要求。
4.1.3 混凝土自密實(shí)性能包括填充性、間隙通過性和抗離析性，性能分級(jí)及指標(biāo)測試方法可表4.1.3的規(guī)定進(jìn)行，其具體測試方法應(yīng)按本規(guī)程附錄A進(jìn)行。
表4.1.3 混凝土拌合物自密實(shí)性能指標(biāo)
| 檢測性能 | 性能指標(biāo)測試方法 | 測試值 | 性能等級(jí) | 性能指標(biāo) |
| 填充性 | 坍落擴(kuò)展度 | 坍落擴(kuò)展度 | SF1 | 550 mm ~650 mm |
| SF2 | 660 mm ~750 mm |
| SF3 | 760 mm~850 mm |
| T50 | 擴(kuò)展時(shí)間 | VS | 2 s≤T50≤5 s |
| 間隙通過性 | J環(huán)擴(kuò)展度 | 坍落擴(kuò)展度與有環(huán)條件下的擴(kuò)展度差值 | PA1 | 25 mm＜PA1≤50 mm |
| PA2 | 0 mm≤PA2≤25mm |
| 抗離析性 | 篩析法 | 浮漿百分比 | SR1 | ≤20% |
| SR2 | ≤15% |
| 跳桌法 | 離析率 | ƒm | ≤10% |
4.1.4 自密實(shí)性能指標(biāo)分為必控指標(biāo)和可選指標(biāo)，自密實(shí)混凝土應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、配筋狀態(tài)、施工方式等特點(diǎn)，按表4.1.4選擇自密實(shí)性能指標(biāo)。
表4.1.4 混凝土自密實(shí)性能指標(biāo)應(yīng)用范圍
| 性能指標(biāo) | 等級(jí) | 應(yīng)用范圍 | 說明 |
| 填充性 | SF1 | 1. 從頂部澆筑的無配筋或配筋較少的混凝土結(jié)構(gòu)物（如，平板）。 2. 泵送澆筑施工的工程。 3. 截面較小，無需水平長距離流動(dòng)的豎向結(jié)構(gòu)物（如，樁和一些深基礎(chǔ)）。 | 必控指標(biāo) |
| SF2 | 適合大多的普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 |
| SF3 | 適用于結(jié)構(gòu)緊密的豎向構(gòu)件、形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)等（粗骨料zui大公稱粒徑宜小于16mm）。 |
| VS | 對(duì)于配筋較多的結(jié)構(gòu)或要求具有較高混凝土外觀性能應(yīng)嚴(yán)格控制。 |
| 間隙通過性 | PA1 | 適用于鋼筋凈距80mm至100mm。 | 可選指標(biāo) |
| PA2 | 適用于鋼筋凈距60mm至80mm。 |
| 抗離析性 | SR1 | 適用于流動(dòng)距離小于5m、鋼筋凈距大于80mm的薄板結(jié)構(gòu)和豎向結(jié)構(gòu)。 | 可選指標(biāo) |
| SR2 | 適用于流動(dòng)距離超過5m、且鋼筋凈距大于80mm的豎向結(jié)構(gòu)。也適用于流動(dòng)距離小于5m、鋼筋凈距小于80mm的豎向結(jié)構(gòu)，但流動(dòng)距離超過5米，SR值宜小于10%。 |
注：1 只有在少量或沒有加筋的情況下，間隙通過性可不必作為自密實(shí)混凝土的性能指標(biāo)；對(duì)于鋼筋凈距小于60mm宜進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)；對(duì)于鋼筋凈距大于80mm的薄板結(jié)構(gòu)或鋼筋凈距大于100mm的其他結(jié)構(gòu)可不做此項(xiàng)要求。
2 要求高填充性（坍落擴(kuò)展度指標(biāo)為SF2或SF3）的自密實(shí)混凝土，應(yīng)做此項(xiàng)要求。
4.2.1 硬化混凝土力學(xué)性能、長期性能和耐久性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5.1.1 自密實(shí)混凝土配合比應(yīng)根據(jù)所應(yīng)用結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)、施工工藝以及環(huán)境因素對(duì)自密實(shí)混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，在綜合考慮混凝土自密實(shí)性能、強(qiáng)度、耐久性以及其他必要的性能要求基礎(chǔ)上，提出初始配合比，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配調(diào)整得出滿足工作性要求的基準(zhǔn)配合比，并進(jìn)一步經(jīng)強(qiáng)度、耐久性復(fù)核得到生產(chǎn)配合比。
5.1.2 自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)宜采用體積法。自密實(shí)混凝土水膠比宜小于0.42，膠凝材料用量宜控制在450kg/m3~550kg/m3。
5.1.3 自密實(shí)混凝土宜采用通過增加膠凝材料的方法適當(dāng)增加漿體體積或通過添加外加劑的方法來改善漿體的粘聚性和流動(dòng)性。
5.1.4 鋼管自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采取減少收縮的措施。
5.2.1 初始配合比設(shè)計(jì)宜符合下列步驟和要求：
1 自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)確定拌合物中粗骨料體積、砂漿中砂的體積分?jǐn)?shù)、水膠比、膠凝材料中礦物摻合料的用量和膠凝材料用量等參數(shù)。
2 確定粗骨料體積（Vg）及質(zhì)量（mg）
①單方混凝土中粗骨料體積用量（Vg）可按表5.2.1選用。
表5.2.1 單方混凝土中粗骨料體積用量
| 流動(dòng)性指標(biāo) | SF1 | SF2 | SF3 |
| 單方混凝土中粗骨料體積用量（m3） | 0.32～0.35 | 0.30～0.33 | 0.28～0.32 |
②每立方米自密實(shí)混凝土中粗骨料的質(zhì)量（mg）根據(jù)粗骨料體積（Vg）和表觀密度（ρg），并按下式計(jì)算：
（5.2.1-1）
3 砂漿體積（Vm），可按下式計(jì)算：
（5.2.1-2）
4 砂漿中砂的體積分?jǐn)?shù)（Φs），可取0.42～0.45。
5 每立方米自密實(shí)混凝土中砂用量（ms）可根據(jù)砂漿體積（Vm）及砂漿中砂的體積分?jǐn)?shù)（Φs）、砂的表觀密度（ρs），并按下列公式計(jì)算：
（5.2.1-3）
（5.2.1-4）
式中：Vs——每立方米自密實(shí)混凝土中砂的密實(shí)體積（m3）；
ms——每立方米自密實(shí)混凝土中砂質(zhì)量（kg）。
6 漿體體積（Vp），可按下式計(jì)算：
（5.2.1-5）
7 膠凝材料表觀密度（ρb）可根據(jù)礦物摻合料和水泥的相對(duì)含量及各自的表觀密度，并按下式計(jì)算：
（5.2.1-6）
式中：ρb——膠凝材料表觀密度（kg/m3）；
β——自密實(shí)混凝土中礦物摻合料占膠凝材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）；
ρm——礦物摻合料表觀密度（kg/m3）；
ρc——水泥表觀密度（kg/m3）。
8 自密實(shí)混凝土配制強(qiáng)度fcu,0按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55相關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。
9 確定水膠比（mw/mb）
①根據(jù)工程所使用的原材料，通過建立的水膠比與自密實(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度關(guān)系式來計(jì)算得到水膠比。
②當(dāng)不具備上述試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，可按下式計(jì)算：
（5.2.1-7）
式中： fce——為水泥的28d實(shí)測抗壓強(qiáng)度（MPa）；當(dāng)水泥28d抗壓強(qiáng)度未能進(jìn)行實(shí)測時(shí)，可采用水泥強(qiáng)度等級(jí)對(duì)應(yīng)值乘以1.1得到的數(shù)值作為水泥強(qiáng)度值代入上式；
β——自密實(shí)混凝土中礦物摻合料占膠凝材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，當(dāng)采用兩種或兩種以上礦物摻合料時(shí)，可以β1、β2、β3表示，并進(jìn)行相應(yīng)計(jì)算（根據(jù)自密實(shí)混凝土工作性、耐久性、溫升控制等要求，合理選擇膠凝材料中水泥、礦物摻合料類型，礦物摻合料占膠凝材料用量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)β不宜小于0.2。）；
γ——為礦物摻合料的膠凝系數(shù)；對(duì)于石灰石粉（β≤0.2）、I級(jí)或II級(jí)粉煤灰（β≤0.3）、S95或S105級(jí)礦渣粉（β≤0.4），分別可取0.2、0.4和0.9；
mb——每立方米自密實(shí)混凝土中膠凝材料的質(zhì)量（kg）；
mw——每立方米自密實(shí)混凝土中用水量（kg）。
10 每立方米自密實(shí)混凝土中膠凝材料的質(zhì)量（mb）可根據(jù)自密實(shí)混凝土中的漿體體積（Vp），由膠凝材料的表觀密度（ρb）、水膠比（mw/mb）等參數(shù)，并按下式計(jì)算：
（5.2.1-8）
式中：Va——為引入空氣的體積，對(duì)于非引氣型的自密實(shí)混凝土，Va一般可取10L；
ρw——為拌合水的表觀密度，取1000kg/m3。
11 每立方米自密實(shí)混凝土中用水量（mw）可根據(jù)每立方米自密實(shí)混凝土中膠凝材料用量（mb）以及水膠比（mw/mb），并按下式可計(jì)算：
（5.2.1-9）
12 每立方米自密實(shí)混凝土中水泥的質(zhì)量（mc）和礦物摻合料的質(zhì)量（mm）可根據(jù)每立方米自密實(shí)混凝土中膠凝材料的質(zhì)量（mb）和膠凝材料中礦物摻合料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（β），并按下列公式計(jì)算：
（5.2.1-10）
（5.2.1-11）
13 根據(jù)試驗(yàn)，選擇外加劑的品種和用量，外加劑用量按下式計(jì)算：
（5.2.1-12）
式中：mca——每立方自密實(shí)混凝土中外加劑用量（kg）；
α——外加劑摻量，以占膠凝材料總量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示（%），應(yīng)由試驗(yàn)確定。
5.2.2 試拌、調(diào)整與確定
1 混凝土試配時(shí)應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料，每盤混凝土的zui小攪拌量不宜小于25L。
2 試配時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行試拌，然后檢查拌合物自密實(shí)性能必控指標(biāo)，再檢查拌合物自密實(shí)性能可選指標(biāo)。當(dāng)試拌得出的拌合物自密實(shí)性能不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在水膠比不變、膠凝材料用量和外加劑用量合理的原則下調(diào)整膠凝材料用量、外加劑用量或砂的體積分?jǐn)?shù)等，直到符合要求為止。然后提出供混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)用的基準(zhǔn)配合比。
3 混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比。當(dāng)采用不同的配合比時(shí)，其中一個(gè)應(yīng)為本規(guī)程5.2.2中第3條確定的基準(zhǔn)配合比，別外兩個(gè)配合比的水膠比宜較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少0.02；用水量與基準(zhǔn)配合比相同，砂的體積分?jǐn)?shù)可分別增加或減少1%。
4 制作混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)試件時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證拌合物自密實(shí)性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并以結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比的混凝土拌合物的性能。
5 進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，每種配合比至少應(yīng)制作一組（三塊）試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)到28d或設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的齡期時(shí)試壓，也可同時(shí)多制作幾組試件，按《早期推定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T15早期推定混凝土強(qiáng)度，用于配合比調(diào)整，但zui終應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d或設(shè)計(jì)規(guī)定齡期的強(qiáng)度要求。如有耐久性要求時(shí)，還應(yīng)檢測相應(yīng)的耐久性指標(biāo)。
6 根據(jù)試配結(jié)果對(duì)基準(zhǔn)配合比進(jìn)行調(diào)整，直至拌合物自密實(shí)性能和硬化后混凝土性能都滿足相應(yīng)規(guī)定為止，獲得生產(chǎn)配合比。
7 對(duì)于應(yīng)用條件特殊的工程，可對(duì)確定的配合比進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所設(shè)計(jì)的配合比是否滿足工程應(yīng)用條件。
6.1.1 自密實(shí)混凝土宜采用集中攪拌方式生產(chǎn)，生產(chǎn)過程應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的要求。
6.2.1 自密實(shí)混凝土原材料進(jìn)場時(shí)，供方應(yīng)按批次向需方提供質(zhì)量證明文件。
6.2.2 原材料進(jìn)場后，應(yīng)按批次進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收檢驗(yàn)，并應(yīng)符合以下規(guī)定：
1 膠凝材料、外加劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；
2 粗、細(xì)骨料的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的要求，其中人工砂檢驗(yàn)項(xiàng)目還應(yīng)包括MB值；
3 其它原材料應(yīng)按各種原材料在混凝土中應(yīng)用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
6.2.3 原材料進(jìn)場后，應(yīng)按種類、批次分開貯存與堆放，適量儲(chǔ)備，標(biāo)識(shí)明顯，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 水泥、摻合料及其它粉料應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種及等級(jí)分別貯存，并應(yīng)防止受潮和污染。
2 骨料宜采用倉儲(chǔ)或帶棚堆場貯存。不同品種、規(guī)格的骨料應(yīng)分別貯存，堆料倉應(yīng)設(shè)有分隔區(qū)域。
3 外加劑應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種分別貯存，采取遮陽、防水等措施。外加劑儲(chǔ)存過久或遇有可能影響其質(zhì)量的情況時(shí)，使用前應(yīng)復(fù)檢。
6.3.1 原材料的計(jì)量應(yīng)按質(zhì)量計(jì)，計(jì)量允許偏差應(yīng)符合表6.3.1的規(guī)定。
表6.3.1 原材料計(jì)量允許偏差
| 序號(hào) | 原材料品種 | 膠凝材料（%） | 骨料（%） | 水（%） | 外加劑（%） | 摻合料（%） |
| 1 | 每盤計(jì)量允許偏差 | ±2 | ±3 | ±1 | ±1 | ±2 |
| 2 | 累計(jì)計(jì)量允許偏差 | ±1 | ±2 | ±1 | ±1 | ±1 |
注：1 現(xiàn)場攪拌時(shí)原材料計(jì)量允許偏差應(yīng)滿足每盤計(jì)量允許偏差要求；
2 累計(jì)計(jì)量允許偏差是指每一運(yùn)輸車中各盤混凝土的每種材料計(jì)量稱的偏差。該項(xiàng)指標(biāo)僅適用于采用計(jì)算機(jī)控制計(jì)量的攪拌站。
6.3.2 自密實(shí)混凝土攪拌時(shí)間宜比普通混凝土適當(dāng)延長。
6.3.3 生產(chǎn)過程中，每臺(tái)班骨料至少檢測一次含水率。當(dāng)骨料含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)，并應(yīng)依據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整材料用量。
6.3.4 高溫施工時(shí)，生產(chǎn)自密實(shí)混凝土原材料入機(jī)溫度應(yīng)符合表6.3.4規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)對(duì)原材料采取控溫措施。
表6.3.4 原材料zui高入機(jī)溫度
| 原材料 | zui高入機(jī)溫度（℃） |
| 水泥 | 60 |
| 骨料 | 30 |
| 水 | 20 |
| 粉煤灰等摻合料 | 60 |
6.3.5 冬期施工時(shí)，宜對(duì)拌合水、骨料進(jìn)行加熱，但拌合水溫度不宜超過60℃、骨料不宜超過40℃；水泥、外加劑、摻合料不得直接加熱。
6.4.1 運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，并應(yīng)采取防曬、防寒等措施。
6.4.2 運(yùn)輸車在接料前應(yīng)將車內(nèi)殘留的混凝土清洗干凈，并將車內(nèi)積水排盡。
6.4.3 運(yùn)輸過程中，攪拌車的滾筒應(yīng)保持勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，速度應(yīng)控制在3r/min～5r/min，并嚴(yán)禁向車內(nèi)加水。
6.4.4 運(yùn)輸車從開始接料至卸料的時(shí)間不宜大于90min，如需延長運(yùn)送時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)的有效技術(shù)措施，并應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證。
6.4.5 卸料前，運(yùn)輸車罐體宜快速旋轉(zhuǎn)20s以上方可卸料。
6.4.6 當(dāng)混凝土自密實(shí)性能不能滿足要求時(shí)，可加入適量的與原配合比相同成分的外加劑，外加劑摻入后攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)，外加劑摻量和旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證。
6.4.7 自密實(shí)混凝土的供應(yīng)速度應(yīng)保證施工的連續(xù)性。
7.1.1 自密實(shí)混凝土施工前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)、工程量、材料供應(yīng)情況、施工條件和進(jìn)度計(jì)劃等確定施工方案，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性交底。
7.1.2 自密實(shí)混凝土施工應(yīng)加強(qiáng)過程監(jiān)控，并根據(jù)監(jiān)控情況及時(shí)調(diào)整施工措施。
7.2.1 模板及其支撐設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162規(guī)定，其中新澆筑混凝土對(duì)模板的zui大側(cè)壓力按H（液體壓力）計(jì)算。
7.2.2 模板的支撐立柱應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地（基）面上，模板體系應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、風(fēng)荷載及施工荷載。
7.2.3 對(duì)外觀有嚴(yán)格要求的現(xiàn)澆或預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)嚴(yán)格選擇模板的材質(zhì)和脫模劑種類。
7.2.4 成型的模板應(yīng)拼裝緊密，不得漏漿，并能保證構(gòu)件尺寸、形狀正確：
1 斜坡面混凝土的外斜坡表面應(yīng)支設(shè)模板；
2 混凝土上表面模板應(yīng)有抗自密實(shí)混凝土浮力的措施；
3 澆筑形狀復(fù)雜或封閉模板空間內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)在模板上適當(dāng)部位設(shè)置排氣口和澆注觀察口。
7.2.5 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。
7.2.6 拆模時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204要求，對(duì)薄壁、異型等構(gòu)件宜延長拆模時(shí)間。
7.3.1 高溫施工時(shí)，混凝土入模溫度不宜超過35℃；冬期施工時(shí)，混凝土入模溫度不宜低于5℃。
7.3.2 大體積自密實(shí)混凝土入模溫度宜控制在30℃以下；混凝土在入模溫度基礎(chǔ)上的絕熱溫升值不宜大于50℃，混凝土的降溫速率不宜大于2.0℃/d。
7.3.3 澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)澆筑部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及混凝土自密實(shí)性能選擇適當(dāng)機(jī)具與澆筑方法。
7.3.4 澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)運(yùn)抵現(xiàn)場的混凝土坍落擴(kuò)展度低于設(shè)計(jì)要求下限值時(shí)，應(yīng)采取可靠的方法調(diào)整坍落擴(kuò)展度。在降雨、雪時(shí)不宜在露天澆筑混凝土。
7.3.5 泵送施工時(shí)，輸送泵應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10相關(guān)規(guī)定。泵送輕骨料自密實(shí)混凝土所用的輕粗骨料在使用前，宜采用浸水、灑水或加壓預(yù)濕等措施進(jìn)行預(yù)濕處理。
7.3.6 自密實(shí)混凝土泵送和澆筑過程應(yīng)保持其連續(xù)性，減少分層，保持混凝土流動(dòng)性。
7.3.7 大體積自密實(shí)混凝土采用整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前澆筑次層混凝土，同時(shí)應(yīng)減少分層澆筑的次數(shù)。
7.3.8 自密實(shí)混凝土澆筑zui大水平流動(dòng)距離應(yīng)根據(jù)施工部位具體要求而定，zui大不宜超過7m。布料點(diǎn)應(yīng)結(jié)合自密實(shí)性能選擇適宜的間距，必要時(shí)可通過試驗(yàn)確定混凝土布料點(diǎn)下料間距。
7.3.9 柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑傾落高度應(yīng)在5m以下，當(dāng)不能滿足規(guī)定時(shí)，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。
7.3.10 對(duì)于澆筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜、配筋密集的混凝土構(gòu)件時(shí)，為防止產(chǎn)生澆筑不均勻及表面氣泡，可在模板外側(cè)進(jìn)行輔助敲擊。
7.3.11 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻?qū)ΨQ澆筑，防止扭曲變形。
7.3.12 鋼管自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或在鋼管適當(dāng)位置設(shè)置排氣孔，排氣孔孔徑宜為20mm；
2 混凝土zui大傾落高度不宜大于9m，傾落高度大于9m時(shí)應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管等輔助裝置進(jìn)行澆筑；
3 混凝土從管底頂升澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）應(yīng)在鋼管底部設(shè)置進(jìn)料管，進(jìn)料管應(yīng)設(shè)止流閥門，止流閥門可在頂升澆筑的混凝土達(dá)到終凝后拆除；
2）應(yīng)控制混凝土頂升速度，有效保證混凝土的頂升或停止過程；
3）澆筑完畢30min后，應(yīng)觀察管頂混凝土有無回落下沉，若有下沉，則用人工補(bǔ)澆管頂混凝土。
7.3.13 自密實(shí)混凝土宜避開高溫時(shí)段澆筑。當(dāng)水分蒸發(fā)速率過快時(shí)，應(yīng)在施工作業(yè)面采取擋風(fēng)、遮陽等措施。
7.3.14 除上述規(guī)定外，其他按普通混凝土有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。
7.4.1 應(yīng)綜合考慮自密實(shí)混凝土性能、現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工操作等因素制定養(yǎng)護(hù)方案。
7.4.2 自密實(shí)混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)采用覆蓋、蓄水、薄膜保濕、噴涂或涂刷養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。
7.4.3 大體積自密實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496的有關(guān)規(guī)定。對(duì)裂縫有嚴(yán)格要求的部位應(yīng)再適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
7.4.4 對(duì)于平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土澆筑收漿和抹壓后，應(yīng)及時(shí)采用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后，用麻袋或草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，條件許可時(shí)宜蓄水養(yǎng)護(hù)。
7.4.5 垂直結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，表面宜用麻袋或棉被覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，也可涂刷養(yǎng)護(hù)劑。
7.4.6 冬期施工不能向裸露部位的自密實(shí)混凝土直接澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)用保溫材料和塑料薄膜進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，保溫材料的厚度應(yīng)經(jīng)熱工計(jì)算確定。
7.4.7 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)確定。
8.1.1 自密實(shí)混凝土拌合物除應(yīng)檢驗(yàn)氯離子總含量等普通混凝土檢驗(yàn)項(xiàng)目外，還應(yīng)檢驗(yàn)自密實(shí)性能指標(biāo)，檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 混凝土自密實(shí)性能指標(biāo)檢驗(yàn)應(yīng)包括坍落擴(kuò)展度和T50擴(kuò)展時(shí)間，其它自密實(shí)性能指標(biāo)檢驗(yàn)及頻率按合同規(guī)定進(jìn)行。
2 出廠坍落擴(kuò)展度和T50擴(kuò)展時(shí)間檢驗(yàn)時(shí)，同配合比的混凝土檢驗(yàn)不應(yīng)少于1次；當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足50m3時(shí)，其取樣檢驗(yàn)不得少于1次。
3 交貨時(shí)的自密實(shí)混凝土坍落擴(kuò)展度和T50擴(kuò)展時(shí)間檢驗(yàn)頻率應(yīng)與強(qiáng)度檢驗(yàn)頻率一致。
4 實(shí)測坍落擴(kuò)展度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，混凝土拌合物不得發(fā)生外沿泌漿和中心骨料堆積現(xiàn)象。
8.1.2 對(duì)摻引氣型外加劑的自密實(shí)混凝土拌合物應(yīng)檢驗(yàn)其含氣量，含氣量檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和合同的規(guī)定。
8.1.3 自密實(shí)混凝土應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其試件留置方法和數(shù)量應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204執(zhí)行。
8.1.4 對(duì)有設(shè)計(jì)要求耐久性的自密實(shí)混凝土，還應(yīng)檢驗(yàn)相關(guān)耐久性項(xiàng)目，其試件留置方法和數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193的規(guī)定。
8.1.5 混凝土自密實(shí)性能的試驗(yàn)方法應(yīng)按本規(guī)程附錄A進(jìn)行，混凝土試件成型方法應(yīng)按附錄B進(jìn)行。拌合物的其它性能試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。自密實(shí)混凝土的力學(xué)性能、長期性能和耐久性能應(yīng)分別按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081和《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8.2.1 自密實(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
8.2.2 自密實(shí)混凝土耐久性能應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193的規(guī)定檢驗(yàn)評(píng)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
8.3.1 自密實(shí)混凝土驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定執(zhí)行。
A.1 自密實(shí)混凝土坍落擴(kuò)展度和T50試驗(yàn)方法
A.1.1 本方法用于測量新拌自密實(shí)混凝土的填充性能。
A.1.2 儀器應(yīng)符合下列要求：
1 混凝土坍落度筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG 3021相關(guān)規(guī)定。
2 底板應(yīng)為硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，邊長為1000mm，zui大撓度不超過3mm。在平板表面標(biāo)出坍落度筒的中心位置和直徑分別為500mm、600mm、700mm、800mm及900mm的同心圓，見圖A.1.2。
圖 A.1.2 底板
3 鏟子、抹刀、鋼尺（精度1mm）、秒表、盛料容器等輔助工具。
A.1.3 試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 潤濕底板和坍落度筒，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水；底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持在固定的位置。
2 在新拌混凝土試樣不產(chǎn)生離析的狀態(tài)下，將其填入坍落度筒內(nèi)，利用盛料容器使內(nèi)盛的混凝土拌合物均勻流出，不分層一次填充至滿，自開始入料至填充結(jié)束應(yīng)在1.5min內(nèi)完成，且不施以任何搗實(shí)或振動(dòng)。
3 用刮刀刮除坍落度筒中已填充混凝土頂部的余料，使其與坍落度筒的上緣齊平后，隨即將坍落度筒沿鉛直方向勻速地向上提起30cm的高度，提起時(shí)間宜控制在3s左右。待混凝土的停止流動(dòng)后，測量展開圓形的zui大直徑，以及與zui大直徑呈垂直方向的直徑，測定直徑時(shí)量測一次即可。自坍落度筒提起至測量拌合物擴(kuò)展直徑結(jié)束應(yīng)控制在40s內(nèi)完成。
4 測定擴(kuò)展度達(dá)500mm的時(shí)間T50時(shí)，應(yīng)自坍落度筒提起時(shí)開始，至擴(kuò)展開的混凝土外緣初觸平板上所繪直徑500mm的圓周為止，以秒表測定時(shí)間，至0.1s。
A.1.4 混凝土的擴(kuò)展度為混凝土拌合物坍落擴(kuò)展終止后擴(kuò)展面相互垂直的兩個(gè)直徑的平均值，應(yīng)至5mm。
A.1.5 觀察zui終坍落后的混凝土狀況，如發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆積或zui終擴(kuò)展后的混凝土邊緣有較多水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。
A.2 自密實(shí)混凝土J-環(huán)擴(kuò)展度試驗(yàn)方法
A.2.1 本方法適用于測試新拌自密實(shí)混凝土的間隙通過性。
A.2.2 儀器應(yīng)符合下列要求：
1 J-環(huán)應(yīng)由鋼或不銹鋼制得，并由16個(gè)直徑為16mm的圓鋼組成的儀器，其尺寸應(yīng)符合圖A.2.2要求。
2 混凝土坍落度筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG 3021中相關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。
3 底板應(yīng)為硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，邊長為1000mm，zui大撓度不超過3mm。
4 鏟子、抹刀、鋼尺（精度1mm）、盛料容器輔助工具。
圖A.2.2 J-環(huán)的形狀和尺寸
A.2.3 試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 潤濕底板、J-環(huán)和坍落度筒，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水；底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，并把J-環(huán)放在底板中心。
2 將坍落度筒倒置在底板中心，并與J-環(huán)同心。然后，將混凝土不分層一次填充至滿。
3 用抹刀刮除坍落度筒頂部的余料，使其與坍落度筒的上緣齊平后。刮除底板上坍落度筒周圍的多余混凝土，以防止影響到自密實(shí)混凝土流動(dòng)。隨即將坍落度筒沿鉛直方向連續(xù)地向上提起229mm±76mm左右的高度，提起時(shí)間宜控制在3s±1s左右。自開始入料至提起坍落度筒應(yīng)在2.5min內(nèi)完成。
4 待混凝土的流動(dòng)停止后，測量展開圓形的zui大直徑（d1），以及與zui大直徑呈垂直方向的直徑（d2），J-環(huán)擴(kuò)展度按下式計(jì)算：
J-環(huán)擴(kuò)展度 =
5 自密實(shí)混凝土間隙通過性性能指標(biāo)（PA）根據(jù)附錄A.1“自密實(shí)混凝土坍落擴(kuò)展度和T50試驗(yàn)方法”的測試混凝土坍落擴(kuò)展度，并按下式計(jì)算：
PA=坍落擴(kuò)展度——J-環(huán)擴(kuò)展度
6 目視檢查J-環(huán)加筋桿附近是否有骨料堵塞的現(xiàn)象。
A.3 自密實(shí)混凝土抗離析性試驗(yàn)方法
A.3.1 本方法適用于測試新拌自密實(shí)混凝土抗離析性能。
A.3.2 儀器應(yīng)符合下列要求：
1 稱——稱量10kg，感量5g；
2 試驗(yàn)篩——5mm方孔直徑的350mm標(biāo)準(zhǔn)篩及托盤各一個(gè)；
3盛料器——10L盛料器，應(yīng)圖A.3.2相關(guān)要求；
圖A.3.2 盛料器形狀和尺寸
5 輔助工具——鏟子，塑料桶，勺子，橡膠手套等。
A.3.3 試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 取10L±0.5L混凝土置于盛料器中，放罷在水平位置上，靜置15min±0.5min。
2 先將標(biāo)準(zhǔn)篩放在托盤上并一起放在稱上去皮，然后將容量筒上部混凝土4.8kg±0.2 kg移出，倒人方孔篩，稱量倒入標(biāo)準(zhǔn)篩中混凝土的質(zhì)量m0。
3 靜置120s±5s后，先把篩及篩上的混凝土移走，稱量篩孔流到托盤上的漿體質(zhì)量m1。
4 用漿體通過標(biāo)準(zhǔn)篩量反映混凝土離析性。
A.3.4 混凝土拌合物浮漿百分比（SR）應(yīng)按下式計(jì)算：
式中：SR——浮漿百分比（%）；
m1——通過標(biāo)準(zhǔn)篩的水泥漿質(zhì)量（g）；
m0——倒入標(biāo)準(zhǔn)篩混凝土的質(zhì)量（g）。
A.4 拌合物穩(wěn)定性跳桌試驗(yàn)方法
A.4.1 本方法適用于測試新拌自密實(shí)混凝土拌合物穩(wěn)定性。
A.4.2 儀器應(yīng)符合下列要求：
1 拌合物穩(wěn)定性檢測筒由硬質(zhì)、光滑、平整的金屬板制成，檢測筒內(nèi)徑為115mm，外徑為135mm，分三節(jié)，每節(jié)高度均為100mm，并用活動(dòng)扣件固定，見圖A.4.2。
圖A.4.2 穩(wěn)定性檢測筒尺寸
2 跳桌（振幅為25mm士2mm）、抹刀、5mm篩子、臺(tái)秤、天平、海綿和料斗等輔助工具。
A.4.3 試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 首先將自密實(shí)混凝土拌合物用料斗裝入穩(wěn)定性檢測筒內(nèi)，平至料斗口，垂直移走料斗，靜置l min，用抹刀將多余的拌合物除去并抹平，要輕抹，不允許壓抹。
2 將穩(wěn)定性檢測筒放置在跳桌上，每秒鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次搖柄，使跳桌跳動(dòng)25次。
3 分節(jié)拆除穩(wěn)定性檢測筒，并將每節(jié)筒內(nèi)拌合物裝人孔徑為5mm的圓孔篩子中，用清水沖洗拌合物，篩除漿體和細(xì)骨料，將剩余的粗骨料用海綿拭干表面的水分，用天平稱其質(zhì)量，到1g，分別得到上、中、下三段拌合物中粗骨料的濕重：m1、m2和m3。
A.4.4 粗骨料振動(dòng)離析率應(yīng)按下式計(jì)算：
式中：ƒm——粗骨料振動(dòng)離析率（%）；
——三段混凝土拌合物中濕骨料質(zhì)量的平均值（g）；
m1——上段混凝土拌合物中濕骨料的質(zhì)量（g）；
m3——下段混凝土拌合物中濕骨料的質(zhì)量（g）。
B.0.1 本方法適用于自密實(shí)混凝土拌合物性能及力學(xué)性能、長期性和耐久性試件成型試驗(yàn)裝料。
B.0.2 儀器應(yīng)符合下列要求：
1 試模應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
2 根據(jù)需要準(zhǔn)備盛料容器；
3 配備鏟子、抹刀、橡膠手套等其它輔助工具。
B.0.3 混凝土試件的制作應(yīng)符合下列要求：
1 成型前，應(yīng)檢查試模尺寸，并對(duì)試模表面涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。
2 在試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±1%。
B.0.4 取樣應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB50080中的相關(guān)規(guī)定，對(duì)新拌自密實(shí)混凝土進(jìn)行取樣，并裝入盛料器里。
B.0.5 試驗(yàn)成型應(yīng)符合下列要求：
1 取樣或試驗(yàn)室拌制的自密實(shí)混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。
2 取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌三次，裝入盛料器里。
3 將混凝土拌合物不分層一次裝入試模，裝料時(shí)宜用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？凇?/div>
注：自密實(shí)混凝土成型時(shí)不應(yīng)使用振動(dòng)臺(tái)或插搗方法成型。
4 刮除試模上口多余的混凝土并用抹刀抹平。
1 為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：
1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：
正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；
2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：
正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；
3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的；
正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；
4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的 采用“可”。
2 條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。
