高性能灌漿材料高速制漿機(jī)（立式）ZJ-200L
ZJ-200L制漿機(jī)，本產(chǎn)品通過ISO9001—2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證
CHIDGE ZJ-200L制漿機(jī)是針對低水膠比灌漿材料研制生產(chǎn)的制漿設(shè)備，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/T F50-2011的要求。主要用于水電、鐵路、公路、建筑、礦山等行業(yè)的工程施工中。將或、水泥與水混合后可快速制成漿液，一次制漿量可達(dá)150升，與一般葉片式攪拌機(jī)相比，具有制漿效率高、操作簡便、漿液均勻等特點(diǎn)。
| 參數(shù)名稱 | 單位 | 參數(shù)值 |
| 攪拌桶容量 | 升 | 200 |
| 許用水膠比 | / | 0.27±0.01 |
| 制漿時(shí)間 | 分鐘 | 3~5 |
| 轉(zhuǎn)速/額定功率 | （轉(zhuǎn)/分）/千瓦 | 1440/7.5 |
| 制漿機(jī)重量 | 千克 | 200 |
| 外表尺寸 | 毫米 | 850×850×1580 |
電動機(jī)驅(qū)動桶內(nèi)高速葉輪旋轉(zhuǎn)剪切，產(chǎn)生高速液流，并在桶內(nèi)形成強(qiáng)烈渦流，使干粉與水充分混合攪拌。同時(shí)，制漿機(jī)底部循環(huán)泵對桶內(nèi)漿液進(jìn)行循環(huán)剪切，使?jié){液處于不斷循環(huán)狀態(tài)從而達(dá)到制備低水膠比漿體的目的。
1、檢查桶內(nèi)葉輪轉(zhuǎn)向是否正確，將排漿管置于制漿機(jī)桶內(nèi)，保證排漿管不漏水；
2、加入適量的水，開啟制漿機(jī)清洗并潤濕制漿桶及管路，清洗完畢后，將制漿機(jī)內(nèi)水放出；
3、加水至制漿機(jī)桶內(nèi)相應(yīng)重量（61kg或81kg）刻度線位置，開啟制漿機(jī)，將粉料按規(guī)定順序均勻加入，控制加料時(shí)間在5~6分鐘，所有粉料加完后，繼續(xù)攪拌
3~5分鐘；
4、漿體制備完成后，關(guān)閉制漿機(jī)，將排漿管放入儲漿桶中，重新開啟制漿機(jī)，將制備好的漿液導(dǎo)入儲漿桶內(nèi)，保持動態(tài)儲漿；
5、將壓漿機(jī)連接到儲漿桶后，開始壓漿；
6、壓漿完成后立即清洗所用設(shè)備及其管路，使制漿機(jī)、儲漿桶中剩余的水泥漿體排放干凈。
1、開機(jī)前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動檢查運(yùn)動件有無卡阻現(xiàn)象，各處連接是否緊固，然后才能接電空轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意設(shè)備是否有其他異?，F(xiàn)象，攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
2、避免制漿機(jī)長時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)，并防止較大堅(jiān)硬顆?；蛞桌p繞的帶狀物進(jìn)入循環(huán)泵；
3、定期檢查攪拌裝置的滑動軸承是否磨損，根據(jù)磨損程度及時(shí)更換；
4、清洗設(shè)備時(shí)，應(yīng)將制漿桶底部的循環(huán)泵閥門打開，使殘存的水泥漿充分排出，避免硬化影響設(shè)
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